Grundlagen des Gewindebohrens

Beim Gewindebohren wird ein Loch mit einem Gewinde versehen, indem ein Gewindebohrer in das vorbereitete Kernloch gedreht wird. Dieser Prozess erfordert Präzision und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass das Gewinde korrekt geschnitten wird und die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit aufweist.

Grundloch, Kernloch und Durchgangsloch

Gewinde können auf unterschiedliche Art und Weise geschnitten werden. Die Begriffe Grundloch, Kernloch und Durchgangsloch sind dabei von zentraler Bedeutung.

Sackloch: Auch Grundloch genannt. Ist eine Bohrung die in einer Sackgasse endet. Um einen Späne-Stau beim Schneiden von Gewinden zu verhindern, ist es ratsam, die passende Anschnittform des Gewindebohrers, wie beispielsweise Form C mit 35° Rechtsspirale, auszuwählen. Da diese spezielle Anschnittform dazu beiträgt, die Späne aus der Bohrung herauszuführen, anstatt sie in die Bohrung hineinzudrücken.

Durchgangsloch: Ein Durchgangsloch entsteht, wenn das Gewinde in ganzer Länge durch das Material reicht. Die Unterscheidung in Grund- und Durchgangsloch ist wichtig für die Auswahl des richtigen Gewindeschneiders.

Kernloch: Das Kernloch entsteht durch das Vorbohren. Es muss um ein bestimmtes Maß kleiner sein als das fertige Gewinde. Für die Durchmesser des Kernlochs gibt es Tabellen zum Nachschlagen. Als Näherungswert kann man ungefähr davon ausgehen, dass das Kernloch etwa 80% des Gewindedurchmessers haben muss.

Arten von Gewindeschneidern

Gewinde können maschinell oder von Hand geschnitten werden. Beim Schneiden von Hand kommen entweder dreiteilige Gewindeschneidsätze, für Regelgewinde, oder zweiteilige Gewindeschneidsätze für Feingewinde, zum Einsatz. Um sie besser auseinanderhalten zu können, sind sie nach einem bestimmten Standard markiert. Der grobe Vorschneider trägt immer einen Ring, der Mittelschneider zwei Ringe und der Fertigschneider trägt keinen Ring.

Richtiges Vorbohren und Senken

Das Bohrloch muss immer exakt senkrecht angelegt werden. Eine Ständerbohrmaschine ist deshalb empfehlenswert. Die geeignete Drehzahl hängt vom Durchmesser des Spiralbohrers und dem Werkstoff ab, welches bearbeitet wird. Für eine gute Schmierung eignet sich Schmiermittel. Bevor mit dem Bohren begonnen wird, wird in der Praxis in der Regel zunächst ein Senkvorgang durchgeführt. Dieser Vorgang ist von entscheidender Bedeutung, um die Genauigkeit der Bohrung zu gewährleisten. Da die Querschneide des Bohrers in der Senkung verschwindet, bietet die Senkung eine stabile Führung für den Spiralbohrer und verhindert ein Abrutschen des Bohrers. Da der Bohrer leichter verrutschen kann, besteht ohne diese vorherige Senkung die Gefahr einer schiefen Bohrung. Aus diesem Grund trägt das Senken vor dem Bohren in hohem Maße dazu bei, die Genauigkeit des Bohrvorgangs zu verbessern. Der Kegelsenker sollte einen rund 10% größeren Durchmesser aufweisen als das Gewinde.

Gewindebohren in Metall – Schritt für Schritt Anleitung

Werkstück fixieren und Senken: Um ein Verrutschen während der Bearbeitung zu verhindern und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, ist das Werkstück zunächst fest und stabil zu fixieren. Fertige dann mit dem Kegelsenker eine Fase an, die im Idealfall 10 % größer ist als das gewünschte Maß des Gewindes. Diese Fase dient als Führung für die Querschneide des Spiralbohrers. Dadurch wird ein Verrutschen verhindert und ein präzises Arbeiten gewährleistet.

Vorbohren und Späne entfernen: Nach dem Einführen des Spiralbohrers in die Fase wird dieser vor der Senkung positioniert und ein Kernloch gebohrt. Dabei die Drehzahl des Bohrers beachten und darauf achten, dass die Späne regelmäßig gebrochen werden, um Fließspäne zu vermeiden. Dies kann durch gelegentliches Entlasten der Bohrung erreicht werden. Zur Vorbereitung der Gewindebohrung ist die Bohrung nach Fertigstellung des Kernlochs gründlich von Spänen zu reinigen.

Gewinde bohren: Die Gewindebohrer in der vorgesehenen Reihenfolge Vorschneiden, Mittelschneider und Fertigschneider benutzen. Zwischen den Werkzeugwechseln Späne entfernen. Während des Gewindebohrens immer mit Schneidöl arbeiten. Als Hilfswerkzeug benötigst du ein passendes Windeisen.

Mit diesen Schritten können Sie sicherstellen, dass Sie ein präzises und haltbares Gewinde in Ihrem Material erzeugen. Ob Sie nun ein M3, M4, M5, M6, M8, M10 oder M12 Gewinde herstellen möchten, die Grundprinzipien bleiben die gleichen.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zum Gewindebohren

Was versteht man unter Aufschneiden beim Gewindebohren?

Aufschneiden bezeichnet den Prozess, bei dem das Gewinde in das Material eingeschnitten wird. Dies geschieht mit einem speziellen Werkzeug, dem Gewindebohrer. Der Gewindebohrer wird in das vorbereitete Kernloch eingeführt und dann gedreht, um das Gewinde zu schneiden. Dieser Prozess erfordert Präzision und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass das Gewinde korrekt geschnitten wird und die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit aufweist.

Wieso werden Gewindebohrer mit unterschiedlichen Spanwinkeln hergestellt?

Gewindebohrer werden mit unterschiedlichen Spanwinkeln hergestellt, um sie an verschiedene Materialien und Anwendungen anzupassen. Der Spanwinkel eines Gewindebohrers beeinflusst, wie das Material beim Schneiden des Gewindes entfernt wird. Ein größerer Spanwinkel ermöglicht einen aggressiveren Schnitt und ist geeignet für weiche Materialien wie Aluminium oder Kunststoff. Ein kleinerer Spanwinkel hingegen ermöglicht einen feineren Schnitt und ist geeignet für härtere Materialien wie Stahl oder Titan.

Wie tief sollte man beim Gewindebohren bohren?

Die Tiefe des Bohrlochs beim Gewindebohren hängt von der Anwendung und der Größe des Gewindes ab. In der Regel sollte das Bohrloch jedoch tief genug sein, um das gesamte Gewinde aufnehmen zu können, plus ein wenig zusätzlichen Platz, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer vollständig in das Material eindringen kann. Es ist wichtig, beim Bohren des Lochs präzise zu sein, um sicherzustellen, dass das Gewinde korrekt geschnitten wird.

Was ist der Unterschied zwischen einem Handgewindebohrer und einem Maschinengewindebohrer?

Ein Handgewindebohrer wird manuell mit einem Windeisen gedreht und ist ideal für kleinere Projekte oder für Arbeiten, bei denen Präzision erforderlich ist. Ein Maschinengewindebohrer hingegen wird mit einer Maschine wie einer Drehmaschine oder einer CNC-Maschine gedreht und ist ideal für größere Projekte oder für Arbeiten, bei denen eine hohe Produktionsrate erforderlich ist. Beide Arten von Gewindebohrern erfüllen die gleiche Funktion, nämlich das Schneiden von Gewinden in Materialien, aber sie werden in unterschiedlichen Situationen verwendet.